工作内容： 技术部长
主持压力容器制造、设计系统取证换证，接受各级专家考核评审
按压力容器设计质量体系要求展开并指导各级设计人员工作。
设计主要业绩如下：
2016年5月在浙江龙盛LRZ项目中完成直径2800mm的仪表气中间罐图纸设计；
2016年8月在浙江洪翔石化项目中完成8000L反应釜图纸设计并指导生产制作；
2017年5月在诸暨余达地埋罐项目中指导设计人员完成直径2600mm三类容器图纸设计；
2017年10月在浙江宏盛HSZ项目中完直径1800mm气液分离器图纸设计并指导生产制作；
2018年3月在任丘创新公司A2级取证项目中独立完成30立方液氨储罐图纸设计并成功取证
2018年6月在浙江龙盛换热项目中独立完成高危介质“苯胺”冷凝器图纸设计；
2018年9月在上海华锋超纤减量线工程中指导设计人员完成15套图纸设计，完成图纸审核；
2019年6月在福海创项目中完成歧化稳定塔顶气冷凝器图纸设计；
2019年10月神华包头项目中独立完成三类容器图纸审核：
1、丙烯冷剂冷凝器
2、第二丙烯精馏塔冷凝器
3、H2S馏分冷却器

工作内容： 质保工程师
主持压力容器制造、设计取证换证，各质控系统接受国家级专家考核评审
1、建立质量保证体系；
2、领导各质控系统的工作，对各质控系统的工作按照质量保证体系文件的规定进行监督和检查；
3、组织贯彻、执行有关压力容器的法规、安全技术规范和标准；
4、对质量技术监督部门和监督检验机构提出问题进行处理；
5、定期组织质量分析和质量保证体系内部审核，协助经理组织管理评审；
6、对质量保证体系人员组织教育和培训；
7、审核《质保手册》，批准程序文件和工艺规程；审核签发压力容器产品合格证。
焊接责任工程师
1、根据图纸进行焊接工艺评定；
2、编制焊接工艺；
3、焊工培训及焊工取证换证；
4、指导焊材保管员进行焊材管理包括一级库存放保管，二级库烘烤发放回收等；
5、焊缝返修包括按探伤结果编制返修工艺、返修指导及返修记录

工作内容： 1993.9----1995.10焊接车间工艺员，负责解决钢结构焊接工艺实际问题；
1995----1996压力容器制造许可证取证工作，负责焊接工艺评定、焊接工艺规程,焊工技能评定、焊材的选择等；
1997----2000压力容器制造过程检验负责焊接管理；
2000.8----2002.6仓库保管负责钢材和焊材的保管；
2002.6----2008质量检验及焊接管理
2008年    ASME取证担任焊接责任工程师

培训内容： 压力容器制造质保体系建立及实施

培训内容： 《固容规》、GB/T150《压力容器》、GB/T151《热交换器》、NB/T47041《塔式容器》
NB/T47042《卧式容器》《压力容器设计员培训教程》

培训内容： 压力容器制造质保体系建立及实施知识